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案例 | 航空企业打造数字化产线，产能提升50%的窍门

宣布日期：

2024-01-14

某航空企业由于主要接纳古板手事情业的方法，导致生产效率不高、质量问题频出。通过建设数字化非标产线，该企业逐步规范生产工艺及生产历程治理，从而快速提升产品产能，优化产品良率。

一、企业简介

某航空企业是航空工业机载装备重点企业、国家认定的企业手艺中心、国家授建的博士后科研事情站，主要从事航空飞机附件的研制与生产，在飞机情形控制手艺、流体污染测控手艺、流体压力与流量控制手艺、流体热交流手艺等居行业和海内领先水平。

二、项目配景

该航空企业某生产车间装配和测试环节以古板的手事情业为主，生产效率不高，产品生产历程无法科学管控；产品质量问题频出，影响客户知足度；且物流距离长，周转效率低。

该车间急需通过产线升级，重新妄想和规范生产工艺，改善生产条件和物料配送方法，团结信息化系统和生产看板，提升生产治理水平。

三、解决计划

相识到该公司妄想新建产线的需求后，新宝6四方售前专家实时到现场举行调研，并妄想了总装装配线体一套、总装单位线体一套，并设置监控生产历程、自动纪录装配工艺数据的信息化系统。

01?总装装配线

该装配线包括装配事情台5套、能够自动周转回流的倍速链运送线1套、产品低压小流量测试单位1套、产品综合性能测试单位1套、产品电性能测试单位1套、产品旋合拧紧装置4套、产品通用旋转事情台及夹紧工装7套、物流货架6套、电气控制系统1套以及适配产品的操作工具、丈量工具等。

案例 | 航空企业打造数字化产线，产能提升50%的窍门

△ 总装装配线行动流程示意图

该装配线主要实现的功效包括：产品工位之间的自动流转，产品装配环节的自动拧紧，产品气性能的自动测试，产品电性能的自动丈量，装配工艺数据的自动纪录，气性能、电性能丈量效果的自动纪录。

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△ 总装装配线现场实验

02?总装单位线

该单位线包括装配事情台7套、能够手动周转回流的倍速链运送线1套、产品低压小流量测试单位1套、产品综合性能测试单位1套、产品电性能测试单位1套、产品安排工装板7套、物流货架6套、电气控制系统1套以及适配产品的操作工具、丈量工具等。

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△ 总装单位线行动流程示意图

该单位线主要实现的功效包括：产品工位之间的手动流转，产品气性能的自动测试，产品电性能的自动丈量，装配工艺数据的自动纪录，气性能、电性能丈量效果的自动纪录。

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△ 总装单位线现场实验

03?项目信息化系统

该项目设置能够监控生产历程、自动纪录装配工艺数据、测试数据的信息化系统一套，生产看报大屏一套，从而实现对差别产品、差别工艺装配历程纪录卡模板的快捷定制和设置。

现场操作职员对丈量工具、装配工具、实现效果数据一键提取并纪录到历程纪录卡的响应位置，差别工位之间通过权限设置，实现差别角色职员可审查、可审核、可修改的权限设置。

产品下线时，天生完整的历程纪录卡片；对产品的产量、质量、装备等信息形成报表，可随时挪用、审查……从而实现对生产历程的有用管控，治理者还可通过生产看板实时相识生产进度。

案例 | 航空企业打造数字化产线，产能提升50%的窍门

△ 生产看板实时界面

四、项目收益

该项目上线后，有用优化了以往古板手行动业模式，生产历程纪录实现了无纸化，通过生产数据的比照，产品的产能在原有基础上提高了50%，历程质量问题爆发概率下降90%以上，物料周转效率提高50%以上，较大提升了精益生产水平。

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